新能源汽车发动机铝合金腔体数控加工对滚动轴承主轴的要求及加工企业提高铝型腔的数控加工的方法

新能源汽车发动机铝型腔体数控加工的主要部件是机床主轴组件，它也由主轴、轴承以及安装在主轴上的坚固件和传动部件一起组成。其中，滚动轴承主要受主轴的影响，主轴同时也会影响到铝合金加工零件的质量和生产效率。那么铝型腔体数控加工的基本要求是什么？

1、加工新能源汽车铝合金零件的机床主轴转速和温度。随着科学技术的发展，机床的主轴转速变得越来越高，可变速度范围也较以往增大不少。因此，轴承高速运行的稳定性就尤为重要。主轴轴承所能承受的温度上限是制约轴承转速的重要因素。通常情况下，通过正确选择轴承类型、劣化等级、配置方式、间隙(预紧力)大小、润滑剂和润滑方式等，可以在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

2、加工新能源汽车配件的机床寿命和承载能力。对于重型机床或强力切割机，首先要过滤轴承的承载能力。因为对于一般机床来说，主轴总成的使用寿命是指保持主轴精度的使用寿命。因此，要求轴承的精度能够满足主轴组件的使用寿命要求。

3、新能源汽车零件加工机床的主轴刚度和抗振性。为了保证机床的加工质量，需要使主轴系统具有足够的刚度，否则会出现较大的反射误差甚至振动。抗振是指抵抗强迫振动和自激振动的能力。主轴的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。预紧滚动轴承可以有效提高主轴系统的刚度。

4、数控加工机床主轴的噪音。在高速磨床上，磨头轴承的噪声是整个噪声的重要组成部分，选择低噪声滚动轴承是有利的。

目前，很多加工企业为了更好地提高工件质量和生产效率，只能改进新能源汽车铝型腔体的数控加工设备。提高铝型腔体加工中应该注意什么？

1、新能源汽车发动机铝型腔体有复杂曲线时，需要考虑CNC是否具有所需的曲线插补功能，或者如何逼近加工曲线，保证所需的表面粗糙度。一鑫精密CNC加工厂（ympcnc.net）认为在三维加工中，需要考虑选择合适的刀具结构和编程能力，必要时必须配备自动编程装置或后处理编程装置。

2、需要进行螺纹切削(非攻丝模式)时，不仅要看是否有螺纹切削功能、螺旋插补功能和主轴旋转进给同步功能，还要考虑机床是否有径向进给装置，主轴在旋转方向上的任意角度位置是否有定位功能。否则，仅使用数控系统中的螺纹切削功能仍不能进行螺纹切削。

3、使用金刚石铰链、浮动镗孔、挤压加工等特殊加工时，不仅要考虑自动换刀的合适条件，还要考虑选择合适的刀具结构和切削量。一些易损件和其他配件尽量和光机一起购买。

4、运行可靠性，铝合金型腔数控加工操作的可靠性决定了其质量。数控系统因插件板故障停机几个月并不少见，传感器故障导致机床失去部分功能也很常见。因此，在改进铝型腔数控加工的过程中，必须更加重视提高加工零件的生产质量和效率。