CNC加工（计算机数控加工）是一种利用计算机控制数控机床进行机械加工的方式，广泛应用于各种行业的零件制造中。它通过预先编写好的加工程序，控制机床沿着指定路径进行切削，从而实现对工件的加工。

下面小编将带您简单了解CNC加工的工艺流程：

首先，进行设计和制定加工工艺

在进行CNC加工之前，首先需要对产品进行设计并且制定加工工艺。工程师会根据产品的要求和功能，利用CAD软件进行产品的工程绘图，根据目标工艺，工程师将根据产品的形状、材料和加工要求，制定具体的加工工艺，包括选择合适的切削工具、参数和路径。

其次，进入到编写加工程序

加工程序是CNC加工的核心，它包含了机床的动作指令，切削参数、路径等信息。编写加工程序需要使用CAM软件，将产品的设计文件转换为加工程序。在编写加工程序时，需要考虑材料的切削性能、工艺的合理性等因素，保证加工过程的效率和质量

然后，进行机床装夹和刀具装夹

在进行数控加工之前，需要将工件装夹在机床上，并选择合适的道具进行切割。机床装夹是将工件固定在机床上的过程，它需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求。刀具装夹是将刀具装在机床上的过程，需要选择合适的刀具类型和规格、正确的安装方式。机床装夹和刀具装夹的准确性和稳定性对于加工精度和效率具有重要影响。

接着，进行加工操作

在机床装夹和刀具装夹完成之后，可以开始进行CNC加工操作。操作员将编写好的加工程序输入到数控机床控制器中，然后通过控制器的指令机床按照程序规定的路径和速度进行切削。在加工过程中，操作员需要监控加工状态，及时调整切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。

*后，进行加工检验和修整

在完成CNC加工后，需要对加工件进行检验和修整。检验可以通过测量工具和设备进行尺寸、形状和表面粗糙度的检测，以验证加工件是否符合要求。修整是对加工件进行修整、研磨或抛光等工序，以消除可能存在的加工瑕疵，提高加工件的精度和表面质量。

总结而言，CNC加工工艺流程涵盖了设计和制定加工工艺、编写加工程序、机床装夹和刀具装夹、加工操作以及加工检验和修整等环节。每个环节都需要进行准确的操作和严格的控制，以确保加工工程的高效性和加工件的质量。