一鑫精密工程师详解铝合金cnc加工的三大特点

一鑫精密工程师详解铝合金cnc加工的三大特点

随着人们生活水平以及对物质外观、品质要求的提高，铝制工艺品的加工精度要求也越来越高，进而要求零件加工厂提高铝合金制品的数控加工技术。

铝合金的数控加工是利用CNC加工中心将铝型材加工成零件的过程。铝合金数控加工利用电脑控制零件和刀具的移动，进行减材制造。一鑫精密cnc加工厂的张工认为铝合金数控加工具有以下三个特点：

1、铝合金零件的硬度低

与钛合金和淬火钢相比，铝合金的硬度较低。当然，经过压铸加工或热处理的铝合金也有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。

因此，在加工铝合金的时候，刀具的载荷往往较小。此外，铝合金具有优异的导热性，因此铝合金铣削的切削温度较低，可以提高铣削速度，提升加工效率。

2、铝合金材料的可塑性低

由于铝合金材料塑性低，熔点低，在加工铝合金零件时，结合边缘深，排屑性能就会很差，造成零件表面粗糙度高。

实际生产中，铝合金零件加工达不到理想的表面光滑度是因为没有良好的刀具，同时铝型材的粗糙度也是原因之一。如果解决了刀具和工件表面质量这两个问题，就可以解决铝合金加工问题。

3、加工铝合金的刀具容易磨损

由于使用了不合适的铝型材，在加工铝合金零件时，由于棒刃、排屑等问题导致刀具磨损加速的情况时有发生。

以上是一鑫精密CNC加工厂工程师张工积累的数控加工经验，掌握好上述三种铝合金数控加工特点，可以在工作中有效提高铝制零件的精度和批量生产铝合金。

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