数控加工高精度新能源汽车铝合金零件的优势，非标件机加工

数控加工高精度新能源汽车铝合金零件的优势，非标件机加工

说白了，数控加工就是用计算机编制一套加工程序，如切削、攻丝、攻丝、扩孔等，基本都是通过数控加工来完成的，可以减少产品的损伤。那么数控加工高精度新能源汽车铝合金零件有哪些优势呢？

1、大大减少工装数量。

由于数控加工主要是通过编程进行加工，而cnc有三轴、四轴和五轴，与其他常见的加工设备相比，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适合新产品开发和修改。

2、适合新能源汽车配件的自动化生产。

加工各种品种、小批量的铝合金零件时，生产效率更高，可以减少生产准备、机床调整、工艺检查的时间，由于使用了合适的切削量，切削时间也减少了。

3、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，能够满足精密批量零件的加工要求。

4、数控加工是多轴联动设备，尤其是四轴和五轴设备，可以加工常规方法难以加工的复杂轮廓、曲面和台阶，甚至加工一些不可观察的加工零件。

铝合金零件高精度数控加工的优势很多加工企业都很清楚，CNC数控加工厂家一鑫精密（ympcnc.net）认为对于操作人员来说，高精度数控加工的首要前提是工艺基准的精度。机械图纸上的基准全部用大写字母A、B、C、D等表示。带有特定圆圈的基准符号。当基准符号与平面及其延长线或平面的尺寸限制对齐时，它基于平面。当基准符号与尺寸线对齐时，表示它基于尺寸的图元中心线。