非标零件定制，新能源汽车配件采用铝合金数控加工的工艺特点

非标零件定制，新能源汽车配件采用铝合金数控加工的工艺特点

铝合金数控加工技术的要求是控制系统能够用控制代码，或其他符号指令规则对程序进行逻辑运算，用计算机对程序进行代码解析，然后使机床运动并加工零件。铝型材经刀具切削加工后，毛坯被加工成半成品零件等。数控切割不仅是一种合理的加工方法，也是铝合金精密加工的常用工艺。选择具有多向切削功能的立式铣刀、螺旋插补和轮廓切削插补，用较少的刀具加工少量的孔。

球头铣刀螺旋插补方法可以连续加工锥孔。可以使用球头铣刀和螺旋插补钻头进行镗孔和倒角。轮廓切削插补的立式铣刀可用于半精加工和精加工。端铣刀可以用螺纹插补的方法加工各种螺纹孔。假设用高效铝合金精密零件加工任意规格的高精度孔，可以使用东西向的插补功能。特别是选择高速铣削时，每一个刀具所承受的载荷相对较轻，因此用相同涂层的硬质合金立铣刀可以高速、高精度地加工各种被加工材料。

在新能源汽车铝合金壳体的数控加工过程中，必须掌握加工工艺漆的加工技巧。选择合理的切削量，操机人员会根据加工材料的需要、硬度、切削条件、材料种类、切削深度等来选择合适的切削速度。

这些条件对于减少机器磨损是必要的。选择合适的刀具一般来说，在使用数车进行粗加工时，适合选择高强度的刀具，以更好地满足粗车的要求。选择合理的固定装置零件应充分满足机器的需要，以减少不必要的定位误差，从而选择专用夹具来容纳物品。承认一个合理的过程。尽量缩短加工行程，减少机器磨损。

深圳一鑫精密（ympcnc.net）在二十多年的铝合金壳体数控加工过程中，探索总结了一套富有成效的加工经验和技巧。在实际加工生产过程中，这些先进的数控加工经验大大提高了铝合金壳体的数控加工和质量。