铝合金零件加工中，共享电脑锣加工和切割的条件

铝合金零件加工中，共享电脑锣加工和切割的条件

电脑锣加工的进给条件与刀具背面磨损的关系在很小的范围内。随着进给速度的增加，切削温度升高，后向磨损大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但切削深度小时，切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。

熟悉电脑锣加工的操作人员都知道，为了满足电脑锣加工的正常运行，在切割过程中必须满足以下四个要素：

1、进给条件和刀具后面的磨损之间的关系在非常小的范围内。电脑加工的锣，切割温度升高，背部磨损大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但切削深度小时，切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。

2、刀具的合理选择

(1)为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。

(2)精加工时，选择高精度耐用的刀具，保证加工精度的要求。

(3)粗加工时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背进给和大进给量的要求。

3、夹具的合理选择

(1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。

(2)零件定位基准重叠，以减少定位误差。

4、确定加工路线，是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的轨迹和方向。

(1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求；

(2)加工路线应尽量缩短，以减少刀具的空转时间。

对于高效的电脑锣加工和切割，要加工的材料、刀具和切割条件是三大要素。刀具寿命和加工质量。由于电脑锣的加工设备昂贵，一鑫精密CNC加工厂认为，为了避免被加工铝合金零件的破损率，需要严格遵循电脑锣的切割条件。此外，我们还应该明白一个道理：随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，造成机械、化学和热磨损。如果切削速度提高20%，刀具寿命将减少1/2。